Sikkerhedsglas refererer til hærdet glas, lamineret glas og andre glasprodukter, der behandles af kombinationen af hærdet glas eller lamineret glas i overensstemmelse med de gældende nationale standarder, såsom sikkerhedsisoleringsglas osv. Sikkerhedsglas kan være lavet af almindeligt glas, hærdet glas , varmeforstærket glas, og også isoleringsglas efter forskellige behov. Sikkerhedsglas har god sikkerhed, slagfasthed og gennemtrængningsmodstand, med anti-tyveri, eksplosionssikker, slagfasthed og andre funktioner. Det er på grund af dets fremragende egenskaber, at sikkerhedsglas er meget udbredt inden for specialudstyr. Såsom sightseeing elevatorer, rulletrapper og andet udstyr.
Sikkerhedsglas handler om sikkerhed for liv og ejendom, Kina vil være det første parti af sikkerhedsglas i gennemførelsen af 3C-certificering af produktkataloget. 3C-certificering er kendt som "Kina obligatorisk produktcertificering", det er vores regering til at beskytte forbrugernes personlige sikkerhed og den nationale sikkerhed, styrke produktkvalitetsstyring, i overensstemmelse med love og regler for at implementere et produktkvalifikation Evalueringssystem, er produktet i markedspasset, er sikkerhedens firewall.
På nuværende tidspunkt anvendes 3C-certificeringsmærket hovedsageligt ved padudskrivningsmetode, serigrafi, ætsningsmetode og andre metoder. Blandt dem kan pudeudskrivningsmetoden for tyndt blæklag, dårlig fysisk modstand, udskrivningsområde ved limhovedet, stålpladebegrænsninger, ikke udskrive et stort område af produkter. Og silketrykhastigheden er lav, kan ikke udskrive meget fine mønstre, blækforurening af miljøet, udgifterne til forsyninger er høje.
Lasermærkning er en udbredt teknologi i produktionsprocessen, der bruger den passende energitæthed, konvergerer på overfladen af emnets laserstråle på måloverfladescanningen, så materialet undergår fysiske eller kemiske ændringer, dannelsen af spor på overfladen , hvilket danner mærkningsprocessen. Det er en berøringsfri mærkningsmetode sammenlignet med traditionelle behandlingsmetoder, har en bred vifte af applikationer, mærkningshastighed, stabil ydeevne, høj kvalitet, lave driftsomkostninger, lav miljøforurening, nem at bruge computerstyring og synkron drift med andet udstyr osv., derfor er lasermærkning blevet et af laserens vigtige anvendelsesområder.
Lasermarkeringsteknologi kan bruges til mærkning af gennemsigtige materialer, i den traditionelle mærkning af transparent materiale er der tre hovedmetoder: ① brug af CO2-laser til direkte mærkning, men metoden til mærkning af kontrasten er ikke høj, i lyst materiale er det vanskeligt at identificere; ② bruger grøn laser til direkte mærkning, men omkostningerne ved grøn laserudstyr er høje; ③ ved hjælp af inkjet plus infrarød lasermærkning er blækforbrugsmetoden større, omkostningerne ved blækforsyninger er også højere. Blækforbrugsomkostninger er også højere, og der er en vis mængde forurening til miljøet, og mærket er ikke modstandsdygtigt over for korrosion og vand.
Lasersort mærkning skal behandles under prøven og placeres oven på grafitarket, så det forbliver tæt forbundet, og derefter vil laseren blive fokuseret på grænsefladen mellem de to, mærkning. Bearbejdningsmekanismen er laserens intense ablation af grafitpladen og den øjeblikkelige høje temperatur og tryk ved kontaktfladen, som får grafitpartiklerne til at løsne sig fra overfladen af grafitmålet med høj hastighed og hæfte sig til glasoverfladen til opnå sort markering. Denne metode kan bruges på transparente materialer som glas. Denne metode kan opnå sort markering af god kvalitet og høj kontrast på transparente materialer som glas, og de markerede mærker er vandtætte og korrosionsbestandige. Derudover kan grafitten bruges gentagne gange sammenlignet med den traditionelle inkjet-metode, så omkostningerne til forbrugsvarer er lave.
I dette papir foreslår vi at anvende sort lasermarkering på 3C-mærkningen af sikkerhedsglas ved at bruge MOPA pulseret fiberlaser for at opnå sort markering på sikkerhedsglas.
1, Eksperimentelle materialer og metoder
1.1 Eksperimentelle materialer
Sikkerhedsglas, især lamineret glas og isoleringsglas lavet af lamineret glas, har den bedste omfattende ydeevne. Lamineret glas er lavet af to eller flere stykker glas bundet sammen med syntetisk harpiks og lavet af en slags sikkerhedsglas. Det originale stykke lamineret glas er hovedsageligt almindeligt glas. Det mest brugte organiske materiale i midten er PVB (polyvinylbutyral), men også methylmethacrylat, silikone, polyurethan og så videre. Når det ydre glas rammes af brud, limes det knækkede stykke, kun dannelsen af stråling revner, ikke på grund af fragmentering forårsaget af personskade eller død. Strukturen af lamineret glas er vist i figur 2.
1.2 Eksperimentel metode
Behandlingsudstyret til dette eksperiment er vist i figur 3. IPG's YLPM-serie ytterbium-doteret fiberlaser bruges som lyskilde. Scanningsoscillatoren er en højhastighedsoscillator fra SCANLAB, med en maksimal hastighed på 100 rad/s og en maksimal scanningshastighed på 2000 mm/s. Grafitpladen er fastgjort på XY-bordet. Glasset placeres oven på grafitpladen, og den nederste overflade er i tæt kontakt med grafitpladen, og laserstrålen er fokuseret i skæringspunktet. Efter lasermarkeringen er afsluttet, kan glasset let adskilles fra grafitpladen.
Da der var pulver omkring glasset efter lasermarkering. Brug derfor efter forsøget acetoneopløsning, deioniseret vand hver på skift til ultralydsrensning, hver rengøringstid er 5min, og til sidst tørbehandling.
2, Resultater og diskussion
2.1 Mekanismen og processen med lasersortering
Processen med lasersort markering kan opsummeres som følgende trin. Først bestråler den pulserende laser grafitflagemålet, som hurtigt fordamper til grafitpartikler og danner en plasmasky på grund af den høje temperatur. Derefter, mens den pulserende laser fortsætter med at bestråle, eksploderer plasmaskyen hurtigt og fortsætter med at absorbere laserenergien, hvilket resulterer i høj lokal temperatur og højt tryk. Efterfølgende, på grund af det høje tryk og høje temperatur i lokalområdet og den hurtige ekspansion af plasmaet, løsner grafitpartiklerne sig fra grafitmåloverfladen med meget hurtig hastighed og klæber til den blødgjorte glasoverflade, som til sidst danner et sort mærke på glasoverfladen efter afkøling.
2.2 Lasersort mærkning
Gennem lasersortmarkeringsmetoden styres laserstrålens scanningsvej af den vibrerende linse, hvilket gør laserstrålens scanningsvej mere fleksibel og kan behandles på det laminerede glas med det nødvendige mønstermærke. Som vist i figur 5 behandles 3C-logoet og 2D-kodemønsteret på glasset. På figuren kan vi se, at mønsterlogoet er meget delikat og af god kvalitet. QR-kodemønsteret kan give oplysninger om glasproducent, produktionstid, glasmodel osv. Derudover kan de nødvendige dekorative mønstre eller tekstoplysninger behandles på glasset _ i henhold til efterspørgslen for at forbedre skønheden af sikkerhedsglas.
3, Konklusion
I dette papir opnås sorte mærker og mønstre med høj kontrast på sikkerhedsglas ved at bruge sort lasermarkeringsmetode. Denne teknologi har fordelene ved høj kontrast, lave omkostninger, ingen forurening, høj fleksibilitet og høj behandlingseffektivitet sammenlignet med den traditionelle mærkningsapplikationsordning, som giver en ny løsning på problemet med at påføre mærker på sikkerhedsglas af specialudstyr.
