Keramisk substrat, er et specielt procesark, hvor kobberfolie bindes direkte til overfladen (enkelt- eller dobbeltsidet) af aluminiumoxid (Al2O3) eller aluminiumnitrid (AlN) keramisk substrat ved høj temperatur. Det resulterende ultratynde kompositsubstrat har fremragende elektriske isoleringsegenskaber, høj varmeledningsevne, fremragende blød lodning og høj vedhæftningsstyrke og kan ætses med forskellige grafikker som PCB'er med en stor strømbærende kapacitet. Derfor er keramiske substrater blevet det grundlæggende materiale for højeffekts elektroniske kredsløbsstrukturteknologi og sammenkoblingsteknologi. Brugt i high-end kredsløbskort, høj hårdhed, høj temperaturbestandighed, termisk stabilitet, men også en god isolator, mange fremragende egenskaber, er blevet meget brugt i militæret, rumfart, high-end 3C-industrien.
Imidlertid kan den nuværende støbeproces til støbning af keramiske substrater ikke nøjagtigt reserveres til den sidste del af processen, der skal bruges i en række forskellige huller, slidser, kanter, støbning skal også udstanses og skæres, og hårde og skøre egenskaber, forarbejdningsprocessen er skrøbelig, let at producere mikro-revner, især små huller og mikro-hul behandling, et substrat skal behandle tusindvis af huller, såsom hul positioneringsnøjagtighed er lav, vil forårsage efterfølgende hulfyldning udskrivning afvigelse; såsom hullers rundhed og konsistens er dårlig, vil føre til lav indsats- og linjenøjagtighed; såsom hulvægskvaliteten er dårlig, vil påvirke den efterfølgende hulmetalliseringsproces; så hulningsprocessen er ret vigtig, svær og udfordrende. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte hulningsmetoder, mekanisk behandling, ultralydsbehandling, laserbehandling.
Selvom laserbehandling har mange fordele, er der også nogle vanskeligheder, der skal overvindes, såsom den termiske effekt af skæreprocessen, bearbejdningsoverfladen af slaggen og det omstøbte lag, alle skal behandles, veje de forskellige påvirkningsfaktorer, tage hensyntagen til effektiviteten og behandlingen kvalitet, fejlfinding den bedste løsning.
Chengdu Mileage Laser, med fokus på lasermikrobehandlingsløsninger, dyb pløjeindustri i mange år, har et erfarent F & U-team, for at løse industriens vanskeligheder med keramik og andre hårde og skøre materialer, specifikt opsætte de hårde og sprøde materialer forarbejdning R & D division, lanceringen af koblingen keramisk boreudstyr, specifikt til DPC keramiske substrat boring og udvikling, for at løse DPC keramiske boring let flisning, mikro-revner, lav effektivitet og andre industrielle smertepunkter, udstyret bruger Højpræcisions lineær motor og overlegent laserbehandlingshoved, med højtydende bevægelsescontroller til at danne en fire-akset forbindelsestilstand, boreeffektiviteten er blevet væsentligt forbedret, til aluminiumnitrid keramisk substrat, for eksempel, tykkelsen på 0 0,38 mm plade forarbejdning diameter på 75 mikron af runde huller, hastigheden på op til 25 huller / sekund, i branchens førende, behandling af den færdige hulstørrelse konsekvent, ren og pæn kant, mikro-hul tilspidsning mindre end 10 Det er den første valg til DPC keramisk substratmassebearbejdning af mikrohuler, med ensartet hulstørrelse, ren og pæn kant, mikrohultilspidsning mindre end 10 mikron og rundhed mere end 90 procent. Produktet er løbende blevet itereret og opgraderet og har været meget brugt på kundernes sider, hvilket er meget rost af kunderne.
Inden for industriel forarbejdning er laser det første værktøj, der skal bruges. Inden for industriel forarbejdning, laser som et avanceret værktøj, er dens fordele ved præcisionsbehandling meget indlysende. På nuværende tidspunkt bruger flere og flere virksomheder laserteknologi til at erstatte nogle traditionelle CNC-værktøjsmaskiner, hvilket vil give flere fordele for virksomhederne.
