Der er to typer udstyr til laseradditiv fremstilling (LAM): pulverbede og pulverfødere: 1) laserfusionsudfældning, som er karakteriseret ved samtidig pulvertilførsel, og 2) selektiv lasersmeltning, som er karakteriseret ved spredning af pulverleje. I henhold til klassificeringsdefinitionen af ASTM "ASTMF42 - Additive Manufacturing" er SLA klassificeret som en optisk polymerisationsproces; SLS og SLM er klassificeret som pulverbed-processer; og LENS er klassificeret som en rettet energiaflejringsproces. Disse processer anvender forskellige typer lasere og materialeaflejringsmetoder for at opnå lag-for-lag fremstilling. Det følgende fremhæver en oversigt over kontrolventilflowovervågning i disse to typiske LAM-teknologier.
I øjeblikket omfatter de mest repræsentative laserbaserede additive fremstillingsprocesser stereolitografi (SLA), laserselektiv sintring (SLS), laserselektiv smeltning (SLM) og laserbeklædning (LENS). Især de almindelige teknologier til additiv fremstilling i industrielle applikationer bruger alle laser som energikilde til at smelte eller binde pulveret til form, såsom SLM, SLS, LSF og andre teknologier. Under processen med pulversmeltning kan laseren reagere med ilt, nitrogen og andre gasser, hvilket resulterer i en substandard kvalitet af støbte dele. For at forhindre oxidation under pulversmeltningsprocessen er behandlingsområdet for laserformningsudstyr til generel additiv fremstilling beskyttet af inert gas eller vakuummiljø.
I den eksisterende teknologi udføres atmosfærestyringen normalt først gennem indløbs- og udstødningsventilerne og håndkontrollerede flowmålere for at justere mængden af inert gas, der kommer ind i hver del af udstyret, og gennem iltsensoren for at detektere iltindholdet i støbeområdet, når iltindholdet er lavt, luk indgangsventilen for højstrøms inert gas og åbn indgangsventilen for lavstrøms inert gas for at opretholde den nødvendige atmosfære til hele støbeprocessen. Hele støbeprocessen tilføres altid gas med lille strømningshastighed, så iltindholdet fortsætter med at falde efter at have nået behovet, hvilket forårsager unødvendigt spild; for det andet, hvis oxygenindholdet stiger på grund af pludselige uheld under støbeprocessen, vil det føre til skift frem og tilbage mellem gas med stor strømningshastighed og gas med lille strømningshastighed, hvilket gør kontrolproceduren besværlig og udstyrets stabilitet dårlig;
Dette kræver væskereguleringsventiler dannet ved overvågning af additiv fremstilling, som har egenskaber, der bidrager til termisk styring. Håndtering af strømmende væsker ved højt tryk kan kræve brug af reguleringsanordninger for at opnå energitab eller højt trykfald. Imidlertid kan de ekstreme forhold for fluidet, der strømmer gennem sådanne styreanordninger, forårsage korrosion af styreanordningen på grund af kavitation (hvilket kan henvise til den høje implosionshastighed af fluidet til styreanordningens komponenter). Korrosion af styreudstyret kan reducere kontroludstyrets effektivitet for at opnå det ønskede energitab eller høje trykfaldsevne. Ud over korrosionsproblemer kan væskens høje tryk og højhastighedsstrøm forårsage, at strømningsegenskaberne i ventilen bliver uforudsigelige og ustabile. For at overvåge væskestrømmen anbefaler IST brugen af den schweiziske IST Silicon Flow Sensor Thermal Mass Flow Sensor - SFS01.
Den schweiziske IST Silicon Flow Sensor Thermal Mass Flow Sensor-SFS01 er en siliciumbaseret kalorimetrisk flowsensor med ultrahurtig responstid til medicinske og industrielle flowapplikationer i lavt flow og generelt temperaturområde.
