Bejdsning plade er a høj kvalitet varmvalset ark som rå materiale% 2c efter den bejdsning enhed til fjern oxid laget% 2c skæring kant% 2c efterbehandling% 2c overflade kvalitet og brug af krav (hovedsageligt koldformet eller stempling ydeevne ) mellem den varmvalsede plade mellem de mellemliggende produkter , i rækkefølge for at overfladen kvalitet af brugen af kravene af forudsætningen% 2c så at brugeren at reducere den køb omkostninger effektivt.
De fordele af syltede plade hovedsageligt løgn i% 3a
1. god overflade kvalitet, due til varm valset syltet plade til fjerne overfladen af jern oxid, forbedre overfladen kvaliteten af stål, let at svejse, olie og maling.
2. Høj dimensionel nøjagtighed, efter nivellering, it kan gøre vis ændre i pladen formen, således reducerende den afvigelse af ujævnheder.
3. Forbedret overflade finish , forbedret udseende.
Det kan sige sagde at syltede plade er en omkostningseffektiv produkt mellem kold valset plade og varm valset plade. I bil industri, maskiner industri, let industri industri og husholdningsapparater og forskellige former af stempling dele har en bred område af applikationer, sådan som bjælker, sub bjælker, fælge, eger, vogn paneler, ventilatorer, kemisk olie tromler, svejset rør, el skabe, hegn, stiger og så på. Det har en bred marked udsigt.
Nedenfor vi introducer den tekniske proces af bejdsning proces og alternativet fordele ved laser rengøring.
1. Bejdsning princip:
Is anvendelsen af syre opløsning til fjern den oxid hud og rust på overfladen af stål og jern a overflade proces, normalt med den forfilm. Generelt nedsænket i a kemisk middel opløsning sådan som svovlsyre, etc., til fjerne oxider og andre film på overfladen af metallet, galvanisering, emaljering, emaljering, valsning og andre processer af forbehandling eller mellemliggende behandling. Det er også kendt som våd rengøring.
2. Process flow:
Metal dele hængende → kemisk affedtning (konventionel alkalisk kemisk affedtning eller overfladeaktivt middel affedtning) → varmt vand vask → rindende vand vask → det første trin af bejdsning → rindende vand vask → det andet trin af bejdsning → rindende vand vask → overførsel til den næste proces (f.eks.: kemisk farve → genbrug → løb vand vask → hærdning → rindende vand vask → lukning behandling → rindende vand vask → tørring → færdige produkter)
3. Common defects:
Oxygen spot (overflade landskab maling): henviser til den varme spole overflade jern oxid vask off, forlader a punkt, linje eller pit-lignende form, den essens af den varm rullede strimmel overflade jern oxid er ikke fjernet, af den efterfølgende rullende er presset ind den substrat, i den bejdsning efter fremhævning. Det udseende har en bestemt indvirkning, men påvirker ikke påvirker brugen af ydeevnen.
Under bejdsning: strimmel stål overflade har lokal jern oxid fjernelse er ikke ren, ikke nok, pladen overflade er grå-sort, fisk skala eller tværgående vand krusningslignende pletter. Det er relateret til processen af syre, hovedsageligt fordi den koncentration af syre er ikke nok, den temperatur er ikke høj, den strimmel løb hastighed er for hurtig, og den strimmel kan ikke være nedsænket i den syre.
4. Miljø forurening:
Det vigtigste forurenende stoffer af produktionen processen er rensning spildevand genereret af vandet vandet vask proces på alle niveauer, støv genereret ved sand sprængning proces, det støv genererede ved sand sprængningsproces, den hydrogen chlorid syre tåge genereret af bejdsning proces, og affaldet tanken væske, affald slagge, affald patroner, tomme tønder af råmaterialer og emballage affald genereret ved bejdsning, skylning og opretning, fosfatering, neutralisering og rust forebyggelse proces. De vigtigste forurenende stoffer er hydrogen chlorid% 2c pH% 2c SS% 2c COD% 2c BOD% e2% 82% 85% 2c ammoniak nitrogen% 2c petroleum og så on.
Laser rengøring proces
1. Rengøring princip:
Med laser energi til gennemtrænge overfladen af objektet, 100 femtosekunder eller så i materialet af det elektroniske absorption af energi vibration i materialet overfladen plasma; 7-10} picosekunder efter den elektroniske energi overførsel til gitteret så det gitteret begyndte til til vibrerer i den 10 picosekunder efter objektet begyndte til producere makroskopiske temperaturer, den laser bestråling af det lokale materiale begyndte til opvarme opvarmet op] 2C Smeltning% 2C Fordampning% 2C Så Som til opnå Formålet med rengøring.
2. Rengøring Proces Og Effekt:
Laser rengøring relativ til den syre rengøring metode for processen er meget enkel, uden forbehandling, du kan samtidigt fjerne olie, fjerne oxid laget og rust fjernelse rengøring arbejde. Ganske enkelt tænd udstyret ud af lyset, og derefter rengøring.
Laser rengøring kan nå den højeste industrielle rengøring klasse af Sa3% 3b der er næsten ingen skade på hårdhed og hydrofilicitet af materialet overflade. Det er mere grundigt end syre rengøring.
De komparative fordele ved laser rengøring
1. Proces flow og operationelle krav:
Sammenlignet med den syre rengøring metode af op til et dusin proces flow, laser rengøring til opnå den mest forenklede proces, dybest set et trin. Meget forkorte den rengøring tid og materiale tab.
Bejdsning metode har strenge krav til drift proces: emnet skal be5gennemt affedtet til sikre kvaliteten af rust fjernelse; kontrol koncentrationen af bejdsning opløsning, så som ikke til årsag korrosion af emnet syre koncentration er for høj; ifølge til proces specifikationer til kontrol den temperatur, så som ikke til årsag korrosion af emnet og udstyr; bejdsning tank gradvist deponeret slam, slam opvarmning rør og andet kontrol enheder behov til være periodisk fjernet; i tilsætning til den anden ting der skal være betalt opmærksomhed til er den syre bejdsning tid, injektion tryk i tilsætning, behov til at betale opmærksomhed til bejdsning tid, spray tryk, drift forstøvning, udstødning udstyr og så på.
Laser rengøring i den forudindstillede parametre kan være realiseret efter den idiotsikre operation eller endda automatiseret ubemandet drift.
2. Cleaning effect and environmental pollution:
Vand dråbe laser eksperimenter har bevist at laser rengøring, selv hvis overmættet rengøring stadig har en stærk metal glans, og producerer ikke hydroxid og andre forurenende stoffer, næste trin af svejsning og andet forarbejdning metoder vil ikke har en påvirkning.
Laser rengøring hele proces vil ikke have affald væske affald rester og andet miljø forurening% 2c er mest grøn rengøring metode.
3. Enhed omkostninger og konvertering omkostninger
Syre rengøring metode kræver kemikalier som forbrugsvarer, så enheden omkostninger er er sammensat af udstyr afskrivning plus forbrugsvarer omkostninger; laser rengøring i tilføjelse til køb af udstyr gør ikke kræver andre forbrugsvarer. den enhed omkostning er afskrivning af udstyret; derfor, den større skala af rengøring, den længere år, den nederste den enhed omkostning af laser rengøring.
Den sammensætning af bejdsningen produktionen linjen kræver en kompleks proces, forholdet af bejdsnings agent for forskellige metal materialer er ikke det samme, så konverteringen af produktionen linjen vil kræve en større konvertering omkostninger, den kortsigtede rengøring af en enkelt metal materiale, kan ikke være fleksibel ændringer.
Laser rengøring der er ingen konvertering omkostninger % 3a det samme rengøring maskine til skifte softwaren parametre kan opnås et minut rengøring stål % den næste minut rengøring aluminium legering effekt. Praktisk for virksomheder til implementere JIT fleksibel produktion.
Oversat med www. DeepL.com/Translator (gratis version)
