Ved lasersvejsning påvirker beskyttelsesgassen svejsningens form, svejsningens kvalitet, svejsningens dybde og bredde, og i de fleste tilfælde vil indblæsning af beskyttelsesgassen have en positiv effekt på svejsningen, men det kan evt. også have en negativ effekt.
Positive effekter:
1. Den korrekte indblæsning af beskyttelsesgas vil effektivt beskytte svejsebadet mod oxidation;
2. Den korrekte indblæsning af beskyttelsesgas kan effektivt reducere det sprøjt, der genereres under svejseprocessen;
3. Den korrekte indblæsning af beskyttelsesgassen kan tilskyndes til at svejse den smeltede pool størknet jævnt spredt, hvilket gør svejsestøbningen ensartet og smuk;
4. Den korrekte indblæsning af beskyttelsesgassen kan effektivt reducere metaldampfanen eller plasmaskyen på laserafskærmningseffekten, øge den effektive udnyttelse af laseren;
5. Den korrekte indblæsning af beskyttelsesgassen kan effektivt reducere svejseporøsiteten.
Så længe gastypen, gasflowhastigheden og blæsemetoden er korrekt valgt, kan der opnås ideelle resultater.
Forkert brug af beskyttelsesgas kan dog også medføre negative virkninger på svejsningen.
De ugunstige virkninger er som følger:
1. Forkert indblæsning af beskyttelsesgas kan føre til forringelse af svejsningen:
2. Valg af den forkerte type gas kan føre til revner i svejsningen og kan også føre til en reduktion af svejsningens mekaniske egenskaber;
3. Vælg den forkerte gas, der blæser ind i flowet kan føre til mere alvorlig oxidation af svejsningen (uanset om flowet er for stort eller for lille), kan også føre til svejsesmeltet metalpøl ved ekstern interferens alvorlig årsag til svejsesammenbrud eller støbning ujævn;
4. Vælg den forkerte gasblæsningsmetode vil føre til, at svejsningen ikke kan opnå den beskyttende effekt eller endda dybest set ingen beskyttende effekt eller negativ indvirkning på svejsestøbningen;
5. Indblæsning af beskyttelsesgassen vil have en vis indflydelse på svejsedybden, især når tyndpladesvejsning vil reducere svejsedybden.
Typer af beskyttelsesgas
Almindeligt anvendt lasersvejsningsbeskyttelsesgas er hovedsageligt N2, Ar, He, dens fysiske og kemiske egenskaber er forskellige, og derfor er effekten på svejsningen også anderledes.
1. Nitrogen N2
N2 ionisering energi moderat, højere end Ar, lavere end He, i laser handling af ionisering grad er generelt, kan være bedre at reducere dannelsen af plasma sky, og dermed øge den effektive udnyttelse af laser.
Nitrogen ved en vis temperatur kan være kemisk reaktion med aluminiumslegering, kulstofstål, producere nitrid, vil forbedre svejsningens skørhed, sejhedsreduktion, de mekaniske egenskaber af svejsede samlinger vil have en større negativ effekt, så anbefaler ikke brugen af nitrogen på svejsebeskyttelse af aluminiumslegering og kulstofstål.
Nitrogen og rustfrit stål kemisk reaktion producerer nitrid kan forbedre styrken af svejsefugen, vil være befordrende for de mekaniske egenskaber af svejsningen til at forbedre, så du kan bruge nitrogen som en beskyttende gas, når du svejser rustfrit stål.
2. Argon Ar
Ar's ioniseringsenergi er relativt den laveste, under påvirkning af laserens ioniseringsgrad er høj, er ikke befordrende for at kontrollere dannelsen af plasmaskyen, vil have en vis indflydelse på den effektive udnyttelse af laseren, men Ar-aktiviteten er meget lav, det er vanskeligt at have en kemisk reaktion med det almindelige metal, og Ar-omkostningerne er ikke høje;
Derudover er Ars tæthed stor, befordrende for at synke til svejsebassinet over svejsebassinet, kan bedre beskytte svejsebassinet, så den kan bruges som en konventionel beskyttelsesgas.
3. Helium He
Han af den højeste ioniseringsenergi, ionisering under påvirkning af laseren er meget lav, kan være meget god kontrol over dannelsen af plasmaskyer, laseren kan være meget god rolle i metallet, og He aktivitet er meget lav, dybest set gør ikke har en kemisk reaktion med metallet, er en meget god svejsebeskyttelsesgas.
Men omkostningerne ved Han er for høje, generelt vil masseproduktionsprodukter ikke bruge gassen, Han bruges generelt til videnskabelig forskning eller produkter med meget høj værditilvækst.
Hvordan man vælger de to blæsemetoder er en omfattende overvejelse af forskellige aspekter, og generelt anbefales det at bruge sideblæsning af beskyttelsesgas.
Principper for valg af beskyttelsesgasblæsningsmetode
Først og fremmest skal det være klart, at den såkaldte svejsning er "oxideret" er kun et almindeligt navn, teoretisk refererer til svejsningen og de skadelige komponenter i luftens kemiske reaktion fører til dårlig kvalitet af svejsningen, almindeligvis svejs metal kl. en vis temperatur og ilt, nitrogen, brint og andre kemiske reaktioner i luften.
At forhindre svejsningen i at blive "oxideret" betyder at reducere eller undgå sådanne farlige komponenters kontakt med svejsemetallet ved en høj temperatur, hvilket ikke kun er det smeltede poolmetal, men hele tidsperioden fra svejsemetallet er smeltet indtil poolmetallet størkner, og dets temperatur reduceres til under en vis temperatur.
Eksempel
For eksempel titanlegeringssvejsning, når temperaturen er over 300 grader kan hurtigt absorbere brint, 450 grader kan hurtigt absorbere ilt, 600 grader kan hurtigt absorbere nitrogen, så titanium legering svejser i størkningen og temperaturen sænkes til under 300 grader i denne fase skal være effektiv beskyttelseseffekt, ellers vil det blive "oxideret".
Fra ovenstående beskrivelse er det ikke svært at forstå, at blæse ind i beskyttelsesgassen behøver ikke kun rettidig beskyttelse af svejsebassinet, men skal også have været svejset lige størknet område til beskyttelse, så den generelle brug af figur 1 vist i siden af den aksiale side af den blæsende beskyttelsesgas, på grund af denne måde at beskytte i forhold til den koaksiale beskyttelse i figur 2 i beskyttelsen af et bredere beskyttelsesområde, især for svejsningen netop størknet område har en bedre beskyttelse.
Side aksel sideblæsning til tekniske applikationer, ikke alle produkter kan bruges til side aksel side blæser beskyttelsesgas måde, for nogle specifikke produkter, kan kun bruges koaksial beskyttelsesgas, specifikke behov fra produktstrukturen og formen af samlinger til målrettet udvælgelse .
