Med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi har laserteknologi med sine unikke fordele inden for materialebehandling besat en stadig vigtigere position. Især ved høj præcisionsskæring og svejsning har anvendelsen af laserteknologi opnået betydelige resultater.
Først laserteknologi i materialebehandlingen af høj præcisionsskæring
Laserskæreteknologi gennem højenergilaserstrålebestråling af den materielle overflade, så materialet hurtigt smeltede, fordampede eller nåede antændelsespunktet for at opnå den materielle kontaktløse skæring. Sammenlignet med den traditionelle mekaniske skæremetode har laserskæring fordelene ved hurtig hastighed, høj præcision, lille varmepåvirket zone og lille materialesformation.
01 Fokuspositionskontrolteknologi
I laserskæreprocessen er kontrol af omdrejningspunktet afgørende for at skære nøjagtighed. Ved nøjagtigt at justere fokusdybden af fokuseringslinsen kan diameteren på fokuspletten gøres mindre, hvilket sikrer, at laserenergien er meget koncentreret og realiserer højpræcisionsskæring.
02 Skære perforeringsteknologi
For tykkere materialer er det nødvendigt at først perforere et lille hul i pladen og derefter bruge laserstrålen til at begynde at skære fra hullet. For at forbedre perforeringsnøjagtigheden kan der anvendes pre-gennemboringsteknologi, dvs. små huller er forudboret i materialet ved hjælp af mekaniske eller lasermetoder inden laserskæring, så laserstrålen nøjagtigt kan komme ind i det indre af materialet.
03 Dysdesign og luftstrømskontrolteknologi
I processen med laserskæring skydes ilt og fokuseret laserstråle til det skårne materiale gennem dysen og danner en luftstrømbjælke. Rimelig design af dyseformen og luftstrømsparametre kan sikre, at ilt og laserstrålen er fuldt blandet for at forbedre skæreeffektiviteten; På samme tid kan tilstrækkelig luftstrømshastighed og -momentum blæses ud af det smeltede materiale til at reducere den varmepåvirkede zone og materialesformation i skæreprocessen.
For det andet laserteknologi i materialebehandlingen af svejsning med høj præcision
Lasersvejsningsteknologi ved hjælp af laserstråle med høj energi som en varmekilde ved at smelte den materielle overflade for at opnå svejsning. Sammenlignet med den traditionelle svejsemetode har Laser-svejsning fordelene ved smal svejsesøm, lille varmepåvirket zone, hurtig svejsningshastighed og lille materiale deformation.
01 Svejsningsparameterkontrolteknologi
Svejse med høj præcision kræver præcis kontrol af svejseparametre, herunder laserkraft, brændvidde, fokusdiameter, pulsfrekvens og scanningshastighed. Ved rimelig justering af disse parametre kan det sikre ensartet temperaturfordeling under svejseprocessen, reducere størrelsen på den varmepåvirkede zone og forbedre svejsepræcisionen.
02 Automationssystem
Ved svejsning med høj præcision spiller automatiseringssystem en nøglerolle. Gennem introduktionen af Machine Vision Systems og Machine Learning -algoritmer er laser -svejsemaskinen i stand til at overvåge svejsekvaliteten i realtid og foretage automatiske justeringer baseret på feedback. Denne selvadaptive kapacitet sikrer, at hvert trin i svejseprocessen udføres inden for det specificerede nøjagtighedsområde, hvilket forbedrer svejsekvalitet og effektivitet.
03 Materiel tilpasningsevne
Forskellige materialer kræver forskellige svejseparametre og teknikker. Svejsemaskiner med høj præcision er ofte udstyret med en række procesparameterindstillinger til at rumme en lang række materialer. For eksempel kræver materialer såsom metaller, plast og keramik forskellige energitætheder og svejsningshastigheder under lasersvejsningsprocessen. Denne materielle tilpasningsevne er en af de vigtigste faktorer for at sikre en vellykket svejsning med høj præcision.
Billede
For det tredje ansøgningssager
3c elektronikindustri
I 3C -elektronikindustrien bruges laserteknologi i et stort antal scenarier, såsom spot -svejsning af opladning af kabelstik, pletsvejsning af elektroniske komponentstrimler og fin skæring af keramik. For eksempel, når du bruger QCW-laser til opladning af kabelstikplads svejsning, kan det realisere svejsning med høj præcision med svejsningspunktets diameter mindre end 0. 1mm; I elektroniske komponenter Strip Spot -svejsning kan QCW -laser sikre, at kobberstrimlen svejses sammen og svejses igennem uden deformation; Ved keramik er fin skæring, den høje spidsstyrke og lavvarmeegenskaber ved QCW -laser gør keramikken ikke let at blive opvarmet og revnet.
Andre industrier
Ud over 3C -elektronikindustrien er laserteknologi også blevet brugt i et stort antal bilproduktion, rumfart, medicinsk udstyr og andre felter. I bilproduktion bruges for eksempel laserskæreteknologi til at skære kropsstål og dele; I rumfartsfeltet bruges lasersvejsningsteknologi til at fremstille flydoselskab og motordele; Inden for medicinsk udstyr bruges laserteknologi til at fremstille kirurgiske instrumenter med høj præcision og implantater og så videre.
Kort sagt, laserteknologi har åbenlyse fordele ved materiel behandling for at realisere høj præcisionsskæring og svejsning. Gennem kontinuerlig teknologisk innovation og applikationsudvidelse vil laserteknologi spille en vigtig rolle inden for flere felter.
