Svejsning er en procesmetode, der almindeligvis anvendes i industriel produktion, der er mange slags svejseprocesser, det følgende introducerer flere almindelige lasersvejsemetoder.
1. Lasersvejsning: laser er en slags høj energitæthed og høj intensitet stråling, kan smelte og opvarme materialet i en meget lille afstand, så det kan være effektiv forbindelse af ethvert materiale.
2. Laserbuesvejsning: Laserstrålen, der udsendes af laseren, føres gennem trådfremføringssystemet for at danne en smeltet pool på det svejsede emne (eller emner), og buen bruges til at smelte de svejsede emner eller emner for at laminere dem sammen for at fuldføre svejsningen.
3. Laserlodning: brugen af specifikke lasere og specielle dyser eller loddehoved, i form af elektrisk lysbue eller lysstråling og andre former for opvarmning af emnet og færdiggør svejsningen.
4. Lasersmeltende svejsning: laseren udsender en laserstråle, opvarmer metallet til en smeltet tilstand og sprøjter det smeltede metal til emnet gennem dysen for at realisere svejsning.
Lasersvejsningsegenskaber
For det første kan svejsning på overfladen af materialet, uden at komme i kontakt med overfladen af emnet, bruges til ethvert metal eller legering, især for nogle materialer, der ikke traditionelt kan svejses.
Under lasersvejsning transmitterer laserstrålen energi til materialet gennem en reflektor, og laseren reflekteres tilbage til laseren. Når strålen passerer gennem materialet, der svejses, efterlader den en smeltet pool på overfladen af materialet. På denne måde giver laseren mulighed for præcis svejsning, selv af tykkere emner end konventionelle svejsematerialer.
Fordele: Alle slags materialer kan sammenføjes (inklusive kompositter);
Ulemper: kræver en laser med højere effekt og en matchende specialiseret fusionssvejsemaskine.
For det andet, sammenlignet med argonbuesvejsning, kan lasersvejsning svejse en række komplekse formdele.
Den kan fx bruges til at svejse en række forskellige metaller som stål, kobber og aluminium, og kan samtidig sikre høj svejsekvalitet. Svejsning af mindre former på mindre diametre kan svejse dele med diametre mindre end 1 millimeter, men større end 200 gram. Derudover gør brugen af højeffektlasere lasersvejseoperationer mulige uden behov for andet hjælpeudstyr. Derfor har lasersvejsning en bred vifte af anvendelser i industriel produktion.
For det tredje kræver lasersvejsning ikke forvarmning (normalt ikke påkrævet, afhængigt af processens krav er nogle materialer påkrævet.), ingen varmetilførsel i svejseprocessen, den smeltede pool er stabil. Fordelene ved denne særlige svejsemetode opnås i mange tilfælde, hvor traditionelle fremstillingsprocesser ikke er kompetente eller dyre. Der er ingen varmetilførsel under svejseprocessen, så lasersvejsning eliminerer behovet for forvarmning og afkøling. Det resulterer i svejsemetal med optimal geometri, varmepåvirket zone og anisotropi. Svejsningen har gode mekaniske egenskaber og mekaniske egenskaber, hvilket gør den meget udbredt i forskellige industrisektorer, især inden for bilfremstilling, bearbejdning og metalforarbejdningsindustri.
For det fjerde kan emnet kun bruges med simpel forbehandling.
Overfladen af emnet behøver ikke nogen særlig behandling, såsom polering, slibning osv.. Enkelt og bekvemt at bruge, lasersvejseudstyret kan direkte svejse emnet.
Ansøgningsomfang:
Anvendes til auto kropssvejsning, mekaniske dele, forme, rørfittings og så videre. Velegnet til alle metalmaterialer, såsom kobber, aluminium, rustfrit stål og nogle specielle legeret stålsvejsning, kan i vid udstrækning bruges til fremstilling af bilkarosseri, industrielle dele og andre områder.
V. Den kan svejses med mindre eller ingen svejsetråd, hvilket reducerer omkostninger og tid. (I særlige tilfælde, afhængigt af proceskravene, om der er behov for svejsetråd eller ej.)
Derfor kan der i mange tilfælde opnås gode svejseresultater med meget lidt svejsetråd eller meget lille lasereffekt.
