Lasersvejsemaskine er en ny type svejsemetode, der kan svejse tyndvæggede materialer og præcisionsdele. Lasersvejseprocessen bruger højenergi-laserimpulser til lokalt at opvarme bittesmå områder af materiale, og energien fra laserstrålingen diffunderer ind i det indre af materialet gennem varmeledning og smelter derved materialet til en bestemt smeltet pool.
Lasersvejsemaskine er også kendt som fiberlasersvejsemaskine og pulserende lasersvejsemaskine. Selvom det er nemt at betjene, er der stadig nogle faktorer, der kan påvirke kvaliteten af lasersvejsning. Sådan kontrolleres disse faktorer i højhastigheds kontinuerlig lasersvejseproces inden for det rigtige område for at sikre svejsekvaliteten. Denne artikel vil give dig en reference.
Kvalitet af lasersvejseudstyr
Strålemønsteret, udgangseffekten og stabiliteten er de vigtigste aspekter af kvaliteten af en lasersvejsemaskine. Stråletilstanden er en vigtig indikator for strålekvaliteten. Jo lavere rækkefølgen af stråletilstanden er, desto bedre er strålefokuseringsydelsen. Jo mindre pletten er, jo større effekttæthed og jo større svejsedybde og -bredde ved samme lasereffekt.
I det optiske system er fokuslinsen en vigtig faktor for kvaliteten af svejsningen. Brændvidden er normalt mellem 127 mm (5 tommer) og 200 mm (7,9 tommer). Mindre brændvidder hjælper med at reducere diameteren af fokusstrålens taljeplet, men en for lille brændvidde har tendens til at forårsage svejseforurening og sprøjt.
Arbejdsstykkets forhold
Lasersvejsning er behandlingen af emnets kanter, hvilket kræver, at afstanden mellem emnerne ikke skal være for stor. Almindelig pladestumpsamlingsafstand og spidssamlingsafvigelse bør ikke være større end {{0}},1 mm, skævheden bør ikke være større end 0,2 mm. i den faktiske produktion kan lasersvejseteknologi ikke opfylde disse krav. For at opnå gode svejseresultater bør den tilladte mængde stødspalte og lapspalte kontrolleres inden for 10 procent af tykkelsen af den tynde plade.
Vellykket lasersvejsning kræver tæt kontakt mellem de svejsede dele, hvilket kræver omhyggelig tæt fiksering af materialet for at opnå gode svejseresultater.
Lasersvejsningsparametre
Når svejsehastigheden er for høj, kan en stabil dybdesmeltesvejseproces ikke opretholdes på grund af den lille varmetilførsel. I praksis bør stabil dybdesvejsning eller stabil varmeledningssvejsning anvendes i overensstemmelse med gennemtrængningskravene for det svejste emne, og ustabil svejsning bør undgås.
I det stabile område af dyb fusionssvejsning, jo højere lasereffekt, jo større dybde af smeltning; jo højere svejsehastigheden er, jo lavere er indtrængningsdybden.
Den almindelige beskyttelsesgas, der bruges i lasersvejsemaskiner, er argon eller helium. Hvis svejsekvalitetskravene ikke er høje, kan nitrogen også anvendes. Under de samme forhold har helium mindre tendens til at producere plasma end argon, så der kan opnås større penetration. Inden for et vist område, når strømmen af beskyttelsesgas stiger, øges tendensen til plasmaundertrykkelse, så mængden af penetration øges, men stiger til et vist område har en tendens til at stabilisere sig.
I den kontinuerlige udvikling af laserteknologi, anvendelse af lasersvejsemaskiner for at imødekomme produktionsbehovene i forskellige områder. I processen med lasersvejsning, for at opnå et vellykket svejset emne, skal du på den ene side købe højkvalitets, meget stabilt lasersvejseudstyr og bør regelmæssigt vedligeholdes for at holde udstyret rent. På den anden side er det nødvendigt at indstille de korrekte svejseparametre i henhold til typen af emne for at opnå et godt svejseresultat.
